Как определить класс болта

Быстрые визуальные маркеры для определения марки болта

Самый быстрый и надежный первый шаг — это визуальный осмотр головки болта. Производители и стандарты используют стандартизированную маркировку головок — линии, цифры или штампованные коды классов, — которые непосредственно указывают класс (британский/SAE) или класс прочности (метрический). Ищите штампованные цифры (например, «8,8», «10,9»), радиальные линии или логотипы производителя. Если маркировка отсутствует или скрыта краской, ржавчиной или покрытием, приступайте к измерениям и испытаниям.

Интерпретация маркировки головы SAE (имперской)

Болты SAE (США) имеют простую визуальную маркировку на головке:

• Никаких радиальных линий (часто только логотип производителя): обычно необработанные болты низкой прочности, обычно называемые классом 2.
• Три радиальные линии на шестигранной головке: класс 5 (средней прочности, цементированный/отпущенный).
• Шесть радиальных линий: класс 8 (высокопрочный, закаленный и отпущенный). Тщательно считайте линии — ориентация не имеет значения.

Чтение маркировки классов свойств метрики

Для метрических болтов используются двузначные (или состоящие из двух частей) штампы класса свойств, например 8.8 , 10.9 , 12.9 . Это обозначение напрямую кодирует механические свойства:

• Первое число ×100 = приблизительный предел прочности при растяжении в МПа (например, 8,8 → 8×100 = 800 МПа).
• Второе число × 10% = отношение предела текучести к растяжению (например, 8,8 → предел текучести ≈ 0,8 от предела прочности → 640 МПа).
• Более высокие номера классов означают более высокую прочность и обычно другую термообработку или сплав.

Инструменты и тесты для подтверждения класса болта

Если маркировка отсутствует, неоднозначна или подозрительна, используйте инструменты и простые тесты для подтверждения оценки. Сначала используйте наименее разрушительные тесты.

Основные инструменты

Небольшой набор инструментов для идентификации:

• Штангенциркулем или микрометром — измерьте диаметр и размеры резьбы.
• Измеритель шага резьбы — сравните метрическую и дюймовую резьбы и размер шага.
• Твердомер (Роквелл или портативный тестер) — дает сравнительные значения твердости для вывода о термообработке.
• Магнитные и простые химические точечные тесты — проверьте наличие нержавеющей и углеродистой стали или покрытия (магнитный отклик варьируется).

Этапы неразрушающего подтверждения

1) Проверьте тип и размер резьбы с помощью калибра. 2) Прочтите любой слабый отпечаток головы при хорошем освещении, лупе или растворителе, чтобы удалить грязь. 3) Измерьте твердость — высокопрочные закаленные и отпущенные болты будут заметно тверже, чем низкосортные. 4) Сравните с заведомо исправным образцом того же размера и отделки.

Пошаговый процесс идентификации

Следуйте этой практической последовательности на верстаке или в полевых условиях, чтобы определить большинство болтов.

• Очистите головку: удалите ржавчину, краску или грязь, чтобы маркировка была видна.
• Прочитайте штамп: если он показывает 8.8 , 10.9 или аналогичный — запишите это как метрическую оценку. Если отображаются радиальные линии, отметьте, сколько их для SAE.
• Измерьте диаметр и шаг, чтобы подтвердить стандартный размер и то, является ли болт метрическим или дюймовым.
• Если отметки отсутствуют, выполните тест на твердость — сравните со значениями стандартов или известного образца, чтобы оценить класс.
• Если это критично, отправьте образец на лабораторное испытание на растяжение или химический анализ (требуется для компонентов, критически важных для безопасности).

Краткая справка: следы на голове и вероятная идентификация.

Распространенные ошибки и замечания по безопасности

Не полагайтесь исключительно на внешний вид при работе с критически важными с точки зрения безопасности приложениями. Существуют повторная штамповка, замена головки или поддельные крепления — болт можно перемаркировать, чтобы он казался прочнее, чем он есть на самом деле. Покрытие или сильная коррозия могут скрыть маркировку. Если у вас есть сомнения по поводу несущей нагрузки или критического использования с точки зрения безопасности, проверьте с помощью испытания на твердость/растяжение или замените крепеж на крепеж известного класса и с прослеживаемой сертификацией.

Когда отправлять болты на лабораторные испытания

Если болт будет нести критические нагрузки (конструктивные соединения, подвеска, сосуды под давлением или использование в аэрокосмической отрасли) или если идентификация неясна и отказ будет катастрофическим, отправьте репрезентативные образцы для испытаний на растяжение, определения профиля твердости и анализа химического состава. Лаборатории предоставляют отслеживаемые результаты и сертификаты, необходимые для соответствия.

Сводный контрольный список

• Очистите головку болта и прочтите любой штамп. Метрические марки (8,8, 10,9) являются окончательными.
• Подсчитайте радиальные линии для SAE (0 → степень 2, 3 → степень 5, 6 → степень 8).
• Измерьте резьбу и диаметр, чтобы подтвердить стандарт; при необходимости используйте испытание на твердость.
• Замените неизвестные болты в критических узлах или получите лабораторную сертификацию.